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          攪拌裝置應如何選型?

          攪拌裝置的設計(Design)選型要與攪拌作業目的緊密結合。攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時,應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數,盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器,并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜體外須設置夾套結構攪拌器對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題,至今只能通過逐級經驗放大,根據取得的放大判據,外推至工業規模側入式攪拌器又名側入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數一般在300-1400r/min各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現,根據工藝對攪拌作業的目的和要求來確定攪拌器型式、電動機功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)、攪拌速度,然后選擇減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、機架、攪拌軸、軸封(Shaft seal)等各部件。1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力(power)特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。2.按照安裝形勢和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校核其強度(strength)、剛度。如按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性(Flexible)軸設計,在滿足強度條件下n/nk≥1.33.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度(divergence)的控制(control)要求,通過實驗(experiment)手段或計算模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)設計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。4.按照減速機輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號規格(specifications)的機架、聯軸器(Coupling)。5.按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度(temperature)工藝要求選擇密封型式。6.按照電動機功率、攪拌轉速(speed)及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。7.按照機架的公稱尺寸,攪拌軸的擱軸型式選擇安裝底蓋、凸緣座、凸緣又叫法蘭凸緣盤或突緣。8.按照支稱和抗震條件,確定是否配置(deploy)輔助支承。

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